点群・メッシュ・CADの違いを知る

スキャナーは多数の点を取得し、その点を結んで表面のメッシュを作ります。メッシュは現物の形を細かく表せますが、穴径や平面の意味を持っていません。CADでは、平面、円筒、押し出し、穴などを寸法付きの要素として扱います。

納品形式がSTEPでも、内部が三角形の集合のままなら、編集のしやすさはメッシュと大きく変わらないことがあります。

必要な編集内容から作り方を決める

全体を少し拡大するだけならメッシュ編集で足りる場合があります。穴径、板厚、取り付け位置を後から変えたいなら、機能部分をCADとして再構築した方が適しています。

将来変更しそうな箇所を先に挙げ、その部分へ寸法やパラメータを持たせられるか確認します。

基準面と中心軸を作る

スキャンデータには、机に置いた向きや機械の座標がそのまま残ることがあります。実際の部品で基準になる取り付け面、穴の中心軸、左右対称面を決め、CADの原点と向きを合わせます。

変形した現物を基準にすると、すべての面がわずかに傾くため、設計上は平らであるべき面をどこまで直すかを相談してください。

曲面は精度とデータ量のバランスを取る

メッシュを細かく追いすぎると、ファイルが重くなり、わずかな凹凸まで再現して編集しにくくなります。逆に面を滑らかにしすぎると、握りや嵌合に必要な形が失われます。

外観の再現、接触面の精度、編集速度のどれを優先するかを決め、必要な範囲だけ曲面を残します。

変換後は元メッシュと比較する

CAD化した形を元メッシュへ重ね、ずれが大きい場所を色や距離で確認します。重要な穴や取り付け面は、比較だけでなく実測値とも照合してください。

最終的には試し出力し、相手部品への取り付けと操作を確かめます。画面上の一致だけで実用品としての適合を判断しないことが大切です。